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Corsi > Corsi settore manifatturiero > FORMAZIONE PRATICA ANALISTI TEMPI E METODI

FORMAZIONE PRATICA ANALISTI TEMPI E METODI

Value Performance

Durata: 32 ore
1550 €
(Quota multipla 1400 euro ai prezzi va applicata il 20% di IVA)

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Informazioni dettagliate

Durata:32 ore
Prezzo:1550 €
(Quota multipla 1400 euro ai prezzi va applicata il 20% di IVA)
Tipo:Corsi
Metodo:In aula
Titolo riconosciuto:attestato di frequenza
Prepara per: definire e calcolare gli indicatori di efficienza, saturazione, produttività della manodopera diretta/indiretta e di linee/macchine/impianti  ottimizzare i metodi di lavoro, razionalizzare le postazioni di lavoro, migliorare i processi produttivi e degli assetti
Rivolto a: Analisti e ingegneri di produzione  Preventivisti e Cost Controller  Capi intermedi di produzione  Tecnici e responsabili industrializzazione di processo
Requisiti:nessuno

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Programma del corso

DATE:
22-25 MARZO 2011
13-16 GIUGNO 2011
24-27 OTTOBRE 2011

Evoluzione della Funzione ‘Tempi e Metodi’
 Nuovi obiettivi e aree di intervento
 Evoluzione del ruolo e delle responsabilità dell’analista
 Tipologie degli strumenti da impiegare

Impatto e relazione tra l’ottimizzazione dei cicli e i costi aziendali
 Costi fissi, variabili, diretti e indiretti
 Analisi e valutazione di fattibilità economica, temporale e tecnica di un investimento per migliorare un ciclo di produzione

La misura delle performance di uomini, macchine, linee e impianti
 Produttività
 Efficienza
 Saturazione
 Utilizzazione
 Prestazione

Analisi del lavoro diretto
 Le leve di miglioramento del metodo di lavoro: come ottimizzare fasi di lavoro, attrezzature, layout ed ergonomia della postazione
 Tipologie e funzioni delle distinte base
 La scomposizione del ciclo di lavorazione
- operazioni, fasi e sottofasi
- elementi di operazione e tipologia di micro movimenti
 Introduzione alle tecniche di misura del lavoro: come scegliere la tecnica di rilevazione tempi più adatta alla propria realtà produttiva

Misurare il lavoro diretto con il cronometraggio
 Aree di applicazione, vantaggi e criticità del cronometraggio diretto
 Preparare e impostare un rilievo cronometrico
 Fattori di riposo: criteri di valutazione e assegnazione di maggiorazioni fisiologiche, fisse e variabili
 Scomposizione del ciclo in operazioni semplici, fasi e sottofasi
 I parametri principali di un rilievo:
- tempo normale
- tempo attivo
- tempo passivo e saturazione
- produzione oraria
- tempo standard

La valutazione del ritmo di lavoro: il giudizio di efficienza
 Modalità e tecniche di valutazione del ritmo
 Normalizzare il tempo rilevato attraverso la valutazione del ritmo di lavoro
 Scale di valutazione e criteri di assegnazione del giudizio: filmati ed esercitazioni pratiche per la taratura del giudizio di efficienza

Le tecniche di preventivazione a tempi predeterminati normali : MTM, TMC
 Introduzione alle tecniche a tempi predeterminati rispetto alla rilevazione cronometrica
 Il sistema e le tabelle M.T.M.: vantaggi, svantaggi, aree e percorso di applicazione
 Il sistema e le tabelle T.M.C. di (Fiat e Zanussi): vantaggi, svantaggi, aree e percorso di applicazione

La preventivazione parametrica rapida
 Il sistema STP-MOST: vantaggi, svantaggi, aree e percorso di applicazione
 La preventivazione parametrica rapida dei tempi diretti e indiretti: garantire velocità e affidabilità del preventivo
 Strutturare una Banca Dati di preventivazione rapida: uno strumento semplice, rapido, efficace di supporto al calcolo di un preventivo
 Esempi di applicativi a supporto del calcolo dei tempi ciclo

Industrializzazione e ottimizzazione delle linee di montaggio
 Linee continue e linee a flusso
 Progettazione, dimensionamento e bilanciamento della linea (metodologia di calcolo)

Lo studio degli abbinamenti uomo-macchina
 Definizione di abbinamento, indici e parametri di analisi
 Il grafico delle operazioni abbinate
 Calcolo e ottimizzazione dell’abbinamento: 1 operaio - 2 o più macchine
 Calcolo e ottimizzazione dell’abbinamento: 2 o più operai -1 macchina

Analisi e ottimizzazione del lavoro indiretto
 Il sistema della rilevazione statistica multipla (Work Sampling)
 Il dimensionamento del personale indiretto: passi e indicatori

Ottimizzazione dei tempi di cambio produzione
 Perché ridurre i tempi di set up: riduzione dei lotti produttivi e del lead time, flessibilità produttiva
 Ridurre i cambi di produzione con la tecnica SMED.

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Dove si svolge

  • Città:Milano (MI)
  • Indirizzo:Via Lazzaretto 5

Calendario del corso

Il calendario del corso non è disponibile, contatta il responsabile e chiedi, senza impegno, quali sono le prossime date utili.

Value Performance

… LEADERSHIP ED ECCELLENZA NELLE OPERATIONS

IL MIGLIORAMENTO DELLE PERFORMANCE INIZIA DALLE PERSONE

Il nostro obiettivo è aiutare le aziende a migliorare le proprie performance sul mercato realizzando i cambiamenti necessari al loro raggiungimento e, nello stesso tempo, aiutare le persone ad acquisire e sviluppare le proprie competenze e capacità per accrescere valore per se e per la propria azienda.

Il forte orientamento all’azione e al raggiungimento degli obiettivi, la concretezza nell’affrontare e risolvere i problemi, integrando le tecniche e le metodologie più innovative con la valorizzazione degli uomini, veri motori del cambiamento, contraddistinguono il nostro approccio.

Il coinvolgimento, la motivazione, la responsabilizzazione su obiettivi e risultati, la passione nello svolgere il nostro lavoro sono i nostri valori.

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