LEAN MANUFACTURING Logiche e strumenti per ottenere un flusso di produzione snello ,veloce ed efficiente

DATE:
CORSO DI 5 GIORNI (3+2)

6-7-8 GIUGNO/ 4-5 LUGLIO 2011
7-8-9 NOVEMBRE/ 15-16 DICEMBRE 2011

Introduzione: i principi alla base della trasformazione Lean
 L’evoluzione dello scenario competitivo alla base della Lean Production: fattori critici di successo e cambiamenti necessari
 Il concetto di valore e spreco nel processo produttivo-logistico
 La definizione di un piano strategico delle Operations congruente con gli obiettivi
 Il cambiamento necessario: risvolti e implicazioni su organizzazione, uomini e strumenti gestionali e operativi
 Gli obiettivi, i vantaggi e le criticità della Lean Production

L’evoluzione dalla fabbrica tradizionale alla fabbrica snella
 Processo: nuovo layout e cell-design, da reparti a flusso incrociato a cellule a flusso teso
 Prodotto: group technology e progettazione modulare orientata alla riduzione costi
 Gestione: team-based organization, multi tasking, multi skilling
 Organizzazione: dall’orientamento funzionale verticale a all’orientamento per processo e cross-funzionale
 Fornitura: da fornitori tradizionali a partner in co-design e Just in Time

Avviare e gestire efficacemente il cambiamento e la cultura Lean
 Come passare efficacemente da un’organizzazione verticale-funzionale ad un’organizzazione cross-funzionale, orientata al flusso di valore
 Motivare, coinvolgere, responsabilizzare il personale a tutti i livelli
 Come progettare, promuovere e controllare il cambiamento: change management e leve fondamentali su cui agire

Gli strumenti della Lean Production: applicazioni, casi aziendali e simulazioni operative
 La definizione del valore per il cliente: il metodo FAST e il modello di KANO
 La tracciatura del valore e la stesura del percorso di lean transformation: Current State Map e Future State Map obiettivo
 L’identificazione e la misura degli sprechi: i 7 sprechi
 Cell design: come progettare cellule produttive a flusso teso, veloce e controllato
 Il livellamento e bilanciamento dei flussi produttivi
 La produzione “tirata dal cliente”: Takt Time, kanban e Just in Time
 Comprimere i lotti produttivi e massimizzare la flessibilità: come abbattere i tempi di cambio produzione con le tecniche di Quick Change Over
 La regolarità operativa e l’affidabilità di linee ed impianti: T.P.M. e KAIZEN
 La riduzione del tempo di attraversamento di produzione: la tecnica LTR e l’indice di flusso

Gli indicatori di controllo
 Come rivedere la metrica aziendale per misurare il valore generato e evidenziare gli sprechi evitabili e riducibili
 Progettare e implementare un efficace e robusto cruscotto di indicatori di performance di stabilimento

Gestire con successo il progetto di trasformazione Lean
 Progettare e avviare il piano di Lean Manufacturing
 Il percorso di implementazione e le fasi critiche del progetto
 L’estensione e il consolidamento a tutto lo stabilimento
 Il mantenimento dei risultati

Il calendario del corso non è disponibile, contatta il responsabile e chiedi, senza impegno, quali sono le prossime date utili.

… LEADERSHIP ED ECCELLENZA NELLE OPERATIONS

IL MIGLIORAMENTO DELLE PERFORMANCE INIZIA DALLE PERSONE

Il nostro obiettivo è aiutare le aziende a migliorare le proprie performance sul mercato realizzando i cambiamenti necessari al loro raggiungimento e, nello stesso tempo, aiutare le persone ad acquisire e sviluppare le proprie competenze e capacità per accrescere valore per se e per la propria azienda.

Il forte orientamento all’azione e al raggiungimento degli obiettivi, la concretezza nell’affrontare e risolvere i problemi, integrando le tecniche e le metodologie più innovative con la valorizzazione degli uomini, veri motori del cambiamento, contraddistinguono il nostro approccio.

Il coinvolgimento, la motivazione, la responsabilizzazione su obiettivi e risultati, la passione nello svolgere il nostro lavoro sono i nostri valori.